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冲压模具为什么要镀膜

发布时间:2019-09-21
精密冲压模具经纳米PVD涂层涂覆后表面可拥有极低的摩擦系数,减少加工受力。模具经纳米PVD涂层涂覆后表面硬度可提高5到10倍,可大幅减少表面磨耗,特別是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经纳米涂层涂覆后可显著降低摩擦力,明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命,大幅降低生产成本。
 
    优点:
 
    摩擦系数降低,减小加工受力
 
    提高表面硬度,大大延长模具寿命
 
    防止产品拉毛、拉伤,提升产品质量
 
    省去卸模、拋光再装模的烦恼,提高效率
 
    成型模具
 
    金属成型生产中出现较多的是磨料磨损,粘着磨损以及各种形式的表面损伤。汇进科技纳米涂层针对以上问题,选用适合涂层,有效解决了上述问题。涂层具有良好的润滑性,在金属成型行业取得良好的使用效果。
 
    涂层优势
 
    具备高硬度与高强度
 
    硬质涂层可以达到传统表面处理难以企及的硬度,有效保护模具表面极高耐磨性
 
    2.硬质涂层具有极高硬度的同时,也具有良好的润滑性和较低的摩擦系数,极佳的参数帮助成型的生产获得理想的寿命。
 
    3.良好润滑性
 
    金属成型中,材料在模具内“流动”造成成型面损伤,涂层的良好润滑性将减少重要工作区域承受的磨损
 
    4.重复涂层能力
 
    涂层在达到预定寿命后,模具本身没有损伤,可以实现重复涂层
 
    纳米PVD涂层技术是一门介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新型技术。核心技术应用于金属加工,制造业生产等方面,其旨在促进现代切削刀具和制造加工业的高速发展。
 
    针对不同的模具(塑胶模五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等)和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺,可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性;并能方便脱膜,大力提升模具、零件的品质(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用寿命,使其有效的发挥产品的潜能。
 
    在模具的使用过程中,早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期,也大大增加了生产成本,进而影响企业竞争力。为此,业界陆续推出不同的解决方案,而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案,能最有效的解决上述难题。
 
    PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。其中,因磨损引起的失效的产品(如:冲裁、冷镦、粉末成型等)涂层后可提高寿命2-20倍以上;因咬合引起产品或模具的拉伤问题(如:引伸模、拉伸模、翻边模等),涂层后可以从根本上予以解决。
 
    本公司专业为各种高档模具及五金产品提高表面硬度、增加耐磨、防耐蚀及易脱模,使生产更加好用、并使用寿命可增加3~20倍。且环保及同时大大硬质膜层。
 
    为您的各种模具、刀具、精密零配件等产品,提供如下涂层服务(TiN、TiCN、ALTiN、ZrN、CrN)等等各种超硬多种膜层。
 
    主要特点:膜层具有耐磨、耐腐蚀、硬度高、干润滑性、美观、华丽,同时还具备环保等。硬质膜层:为您的各种模具、刀具、精密零配件等产品,提供如下涂层服务{TiN、TiCN、AlTiN、ZrN、CrN}等等各种超硬多种膜层,其涂层厚度可达到0.1~10um,故而更不用担心会给尺寸带来麻烦,并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式),使用寿命可增加5~50倍。广泛用于:各种粉末冶金模具、五金模具、五金冲压模、钨钢模具、五金拉伸成型模具、各种塑胶模具以及各种镜面模具、热流道配件、各种钨钢刀具、各种锯片、各种工具刀具、各种抗磨轴承、齿轮、各种医疗器械、人造关节、各种精密五金零配件、五金电子零件及汽车、摩托车零配件等等
 
    客户群包括以下行业以及相关镀膜产品:
        1.切削工具业:如丝攻,丝锥,精冲,冲棒,钨钢刀粒,边锁,理发剪,冲头,分中棒,钻头,锯片铣刀,螺齿刀,拉刀,圆锯片,舍弃式刀片等工具。
    2.精密模具业:塑胶模,注塑模具,冲压模,五金配件,螺杆机筒,螺丝冲头模具,五金机械配件,拉伸模,压铸模,冲棒标准件模具,导柱导套,模具配件,顶针,精密模具配件,镶件,紧固件,精密螺丝模具等。3.汽车工业:活塞,活塞环,汽门挺杆,凹轮轴等.4.粉末冶金:精密模具五金冲压,精密模具五金配件/机械配件等。
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